30% 準備和清理　　準備部件和工具，并檢查其狀況　　移走部件和工具，并進行清理　　5% 裝配和移開部件　　15% 測量、設置和校正　　50% 試運行和調整　

步:觀察當前的流程　　目的:應該采集目前有關換線的數(shù)據(jù)　　確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同　　觀測整個換線過程 – 從換線前然后一件產(chǎn)品直至換線后首先件產(chǎn)品　　包括時間在內(nèi),記錄下所有的動作　　發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會　　必要的地方通過錄像記錄活動　　

第二步:區(qū)分內(nèi)準備時間和外準備時間　　目的:將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來,去除外準備時間，可以較大縮短換模時間　　分析首先步收集到的當前數(shù)據(jù)，將換模作業(yè)分為內(nèi)準備作業(yè)和外準備作業(yè)兩類，外準備作業(yè)在停機前后做，從而消除外準備作業(yè)時間?！　榱吮苊鈸Q模過程中的異常，換模開始之前需制定《換模點檢表》，點檢內(nèi)容包含換模工具、臺車或行車、加工物、檢測儀器等

第三步:去除內(nèi)準備的浪費　　目的:將內(nèi)準備時間中的浪費消除，從而縮短換模時間　　常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：　　平行作業(yè)　　旋轉式一次鎖定方法　　觸摸式夾鉗系統(tǒng)　　工具放置的方法/位置統(tǒng)一　　工具的尺寸統(tǒng)一　　螺釘頭尺寸統(tǒng)一　　詳細的工具更換表　　改良設置，避免調試

第四步: 持續(xù)的內(nèi)準備作業(yè)的外準備化　　目的:通過對內(nèi)準備作業(yè)的細分，縮短換模時間　　第五步: 去除調整　　目的:通過去除調整，減少調試時間，縮短換模時間　　通過模具高度標準化　　將工藝參數(shù)提前錄入設備中等　

選擇一個有代表性的切換作業(yè)　　建立小組并準備SMED研究　　進行SMED研究所需的物品清單　　設備檢查表：　　攝像機　　錄象帶　　馬表　　白板　　投影儀　　錄象機/電視機　　材料檢查表：　　膠片　　膠帶　　剪刀　　記事本　　記號筆　　告示帖　　觀察并記錄目前切換的詳細過程　　對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間　　注意切換人員的手、眼、身體運動.　　在會議室回顧錄象內(nèi)容并秒表記錄各活動的時間　　觀察切換--用告事貼　　將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上　　將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上　　記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上　　如：操作人員去拿扳手　　走到零件柜　　夾鉗的頭部難于在機器上定位　　以圖表的形式顯示出目前的狀況　　用簡短的語言描述目前的狀況　　用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業(yè)及在切換過程中發(fā)生的特殊事件。包括人數(shù)、工具、部件等?！　?個操作人員進行3種切換,過程包括：　　更換提升頭、框架、喂料管；　　選擇新的程序；　　調整料管分隔器、瓶子引導裝置、封箱和打碼?！　≡O定改進目標　　寫出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的時間段,這只是SMED小組成員對切換時間減少的預測，但然后的結果通常更要優(yōu)于預測　　根據(jù)SMED的3個階段，分步建立并實施改進方案　　首先步：區(qū)分內(nèi)部和外部的工作　　第二步：將內(nèi)部操作轉化為外部操作　　第三步: 優(yōu)化切換操作的各方面　　檢查所得到的結果　　標準化切換操作并培訓操作人員　　SMED的優(yōu)點　　靈活生產(chǎn)　　不需額外的庫存即可滿足客戶要求.　　快速交付　　縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上.　　優(yōu)良品質　　減少調整過程中可能的錯誤　　高效生產(chǎn)　　縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高.　　使實現(xiàn)JIT，大量減少產(chǎn)品報廢成為可能　　SMED的好處主要有兩方面:　　提高流程產(chǎn)能　　提高換線的頻率　

掌握了前述快速切換的思想步驟之后，所碰到的比較大困難就是如何縮短內(nèi)作業(yè)機外作業(yè)的動作時間。以下幾個技巧及法則若能確實做到，就能達到目的了。

法則一：并行操作　　所謂的平行作業(yè)就是指兩個人以上共同從事切換動作。平行作業(yè)比較容易馬上獲得縮短內(nèi)作業(yè)時間的效果。又一個人慢條斯理地從事切換動作，也許需耗1小時才能完成。若能由兩人共同作業(yè)，也許會在40分鐘或20分鐘就能完成。那么整個切換時間就由原先的1小時減為20分鐘至40分鐘之間。而在平行作業(yè)中所需的人工時間或許會增多、不變、減少，都不是所要考慮的重點。因為，縮短了切換的時間所獲得的其他效果遠大于人工成本的部分，此點是一般人較容易忽視的。在從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動作必須演練熟練，尤需注意安全，不可因為疏忽而造成意外傷害。

法則二：雙腳勿動　　切換動作主要是依賴雙手的動作完成，腳必須減少移動或走動的機會。所以切換時所必須使用到的道具、模具、清潔等等都必須放在常用的臺車上，并且要有順序地整理好，減少尋找的時間。模具或切換物品進出的動線也必須設計成很容易進出的方式，切換的動作順序要合理化及標準化。

法則三：特殊道具　　所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特制的器具。就像魔術師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過特殊的設計的，如果到文具店買一般的撲克牌，那么魔術師要變出一些奇妙的魔術就會比較困難了。所以魔術師所用的器具就稱為道具，而不是工具。　　切換動作是要盡可能使用道具不要使用工具。因為道具可提高切換的效率，而縮短切換的時間。此外，測定的器具也要道具化，，用塊規(guī)或格條來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測定。比較重要的一點就是要設法減少道具的種類，以減少尋找、取放到局的時間。

法則四：剔除螺絲　　在切換動作時，螺絲是比較常見到被用來固定模具的方法。使用螺絲當然有其必要性，但是裝卸螺絲的動作通常占去了很多的切換時間。如果仔細觀察，還會發(fā)現(xiàn)，濫用螺絲的地方真是太多了。比方，本來只用四個螺絲就夠了，卻用到六個，擰螺絲的圈數(shù)太多，也耗費時間，。螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有然后一圈而已。因此，改善的比較好對策就是要消除使用螺絲的固定方式。要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態(tài)。比方說可用插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來取代使用螺絲固定。

法則五：一轉即定　　限于某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時，也要設法努力減少上緊及取下螺絲的時間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達到鎖定的功能為改善的目標。主要的方法可用只旋轉一次即可擰緊或放松的方式。例如C字型開口墊圈，可墊在螺帽下，只需將螺帽旋松一圈之后，C型墊圈即可從開口處取下，達到完全放松的目的。上緊時反向行之，只需旋轉一圈就可達到栓緊的目的。此外，如葫蘆孔的方式也可達成此目的?！　∑浯蔚姆椒ň褪鞘规i緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標準高度；過低的鎖緊部位可加上墊塊以達到標準的高度。每個模具鎖緊部位的高度都標準化了之后，那么螺帽的上緊部位也不會改變，如此可減少鎖緊放松的旋轉次數(shù)，當然也就減少了切換時間。

法則六：標準化　　切換動作是因為產(chǎn)品不同而必須更換不同之模具或工作條件。因此也必須作調整的動作，設定新的標準。調整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-70%左右，而且調整的時間長短變異很大，運氣好時，一下子就調整好了，運氣不好時則需花費數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時的情形，也常可看到。對于調整的動作，必須先有調整也是一種浪費，要以排除調整洞作為改善的目標。

要排除調整的浪費，在方法上要掌握住標準不動的法則，換句話說，在機器上已經(jīng)設定好的標準，不要因為更換模具，而又變動。做法上可把內(nèi)作業(yè)的調整動作移到外作業(yè)，并事先做好設定的動作；也可以勿拆卸整個模具，保留模座，只更換模穴的母子式構造方式來消除模具的設定動作；或可采用共用夾具的方式，以雙組式的方式來做切換動作，即一組正在加工中，另外一組備材已經(jīng)設定好了，切換時只需旋轉過來即可立即達到切換的目的。模具的高度標準化，也可以節(jié)省調整沖程的動作。又如射出成形機必須根據(jù)多使用的模具，調整設定數(shù)個不同沖程或條件，調整時可設定一個樣板，套上去用手一撥即可全部同時設定好。

更重要的是要取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式來認定工作條件，盡量改以塊規(guī)、限位快等容易取放設定的方式來減少調整的時間，進而縮短切換時間。　　法則七：事前準備　　事前準備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。外作業(yè)如果做得不好，就會影響內(nèi)作業(yè)的順利進行，是切換時間變長。例如：外作業(yè)沒有準備齊全，在內(nèi)作業(yè)的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內(nèi)作業(yè)時間變長。